詳細介紹(shào)
渣漿泵的(de)安裝安全(quán)技術措施(shi)有哪些？渣(zha)漿泵是一(yī)種易損設(she)備，稍有不(bú)慎會極大(da)的影響渣(zhā)漿泵的性(xìng)能及使用(yong)壽命，比如(ru)說安裝不(bu)當引起的(de)振動、管路(lù)💚壓力不适(shì)等故障都(dōu)會對渣漿(jiang)泵本身造(zao)成損壞。下(xia)👉面我們就(jiu)㊙️渣漿泵安(ān)裝安全技(ji)術措施及(jí)渣漿泵裝(zhuāng)🌏配進行說(shuō)明，希望對(duì)您有所幫(bāng)助。
渣漿泵(bèng)安裝安全(quán)技術措施(shi)
渣漿泵安(an)裝安全技(ji)術措施
1、采(cǎi)用稀油潤(rùn)滑的軸承(chéng)，應在開車(chē)前按油标(biāo)油位線🙇♀️加(jiā)油，冬季🔴加(jiā)(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓(ya)油。渣漿泵(bèng)連續運行(hang)( 800 )小時後應(yīng)更換軸承(cheng)潤滑油一(yī)次。
2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shí)，出口閘閥(fa)應( 關閉或(huò)微開1/4 )。 渣漿(jiāng)泵在啟運(yùn)前應展開(kai)泵進口閥(fa)，關閉泵出(chu)口閥。而後(hou)啟👅動泵，泵(beng)啟動後再(zài)慢慢開動(dong)泵出口閥(fa)，泵出口閥(fá)開的大小(xiao)與快慢，應(yīng)以泵不振(zhèn)動和電機(ji)不超額定(ding)電流來掌(zhang)握。
3、兩級串(chuàn)聯泵的次(ci)級泵軸封(fēng)形式為( 填(tian)料密封 )，串(chuan)聯用泵的(de)啟動，亦遵(zun)循上述方(fang)法。隻是在(zài)開啟一級(jí)泵後，潛水(shui)渣漿泵🆚，即(ji)可将末級(ji)泵的出口(kou)閥門找開(kāi) 一點(開的(de)大小以一(yī)級泵電 機(jī)電🏃♀️流為額(e)定電流的(de)1/4為宜)，而後(hòu)即可相繼(ji)啟♻️動二級(jí)三級直到(dào)末級 泵，串(chuàn)聯泵全部(bù)啟動後，即(ji)可逐漸⁉️開(kai)大末級泵(bèng)的出口閥(fa)門✔️，閥門開(kai)的大小㊙️快(kuai)慢，應以泵(bèng)不振動和(hé)任一級泵(bèng)電機都不(bu)超額定電(diàn)流來掌握(wo)。
4、安裝方式(shì)采用一台(tái)變頻器帶(dai)一台渣漿(jiang)泵的方式(shì)。具體改造(zao)辦法為：關(guan)閉回流閥(fá)，采用水位(wèi)閉環控制(zhi)方式⭐，渣漿(jiāng)泵生産廠(chang)家，在池内(nèi)壁上安裝(zhuāng)液位傳感(gǎn)器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調(diao)節功能，渣(zha)🔴漿泵，當水(shui)位到達時(shí)，變頻器頻(pín)率下降，渣(zha)漿泵以低(di)速運轉，水(shuǐ)位越高，轉(zhuan)速越低；水(shui)位🈲越低，轉(zhuan)速越高。同(tóng)時将水位(wei)信号傳送(sòng)🐪給控制櫃(guì)，使操作人(rén)員能适時(shi)了解液位(wèi)狀況。通過(guò)此控制保(bǎo)持渣漿池(chi)内的循環(huán)基本不變(bian)。
5、為保證液(ye)下渣漿泵(bèng)的高效運(yùn)行，必須定(dìng)期調節葉(yè)輪與前護(hù)闆的間隙(xì)，使之保持(chi)在( 0.75-1mm )之間。泵(beng)在運行中(zhong)✍️除監控流(liu)量、壓力外(wai)，還要監控(kong)電機不要(yào)超過電機(ji)的額定電(dian)流。随時監(jian)視油封、軸(zhou)承等是否(fǒu)發生導常(cháng)現象，泵是(shì)否發生抽(chou)空或溢池(chí)等，并随時(shi)處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承(cheng)受來自于(yu)出口管路(lù)系統的壓(ya)力，庫房備(bèi)用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈(quān)，以使軸均(jun1)勻地承受(shòu)載荷及外(wai)部振動，皮(pi)帶CR傳動為(wei)從泵的入(rù)口看電機(jī)在泵的( 右(you))側。
7、渣漿泵(beng)主要以輸(shu)送流量為(wei)目的，因此(ci)在運行監(jiān)控系統中(zhong)盡量裝上(shàng)流量表（計(ji)），以随時監(jiān) 控流量是(shi)否符合要(yào)求；在裝有(yǒu)旋流器的(de)管路系統(tong)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水(shui)系統中還(hai)要求管路(lù)出口處有(yǒu)一定的壓(ya)力。所以，在(zai)這種系統(tǒng)中還應裝(zhuāng)上壓力表(biao)以監控壓(yā)力是否符(fú)合要求。
安(an)裝使用的(de)渣漿泵
機(ji)械密封渣(zhā)漿泵裝配(pèi)需要注意(yì)的問題
在(zai)安裝渣漿(jiang)泵的時候(hou)，一定要按(an)照相關的(de)說明要求(qiu)🔞來執行，否(fǒu)則就會帶(dai)來事倍功(gong)半的後果(guo)。今天，小編(biān)就為大⛱️家(jia)分享單㊙️級(jí)渣漿泵的(de)安裝步驟(zhou)以及要點(dian)，希望能夠(gou)幫⭕到你!
1.檢(jiǎn)查進行安(an)裝的渣漿(jiang)泵機械密(mì)封的型号(hao)、規格是否(fǒu)👄無👣誤。
2.檢查(chá)渣漿泵與(yu)機械密封(feng)的安裝相(xiang)關聯部位(wei)的尺寸精(jing)✍️度、幾何精(jīng)度和相互(hu)關系是否(fǒu)符合技術(shù)要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封(fēng)部位的軸(zhou)(或軸套)的(de)徑向跳動(dòng)允差，軸(或(huò)軸套)的表(biao)面光潔度(du)和外徑尺(chǐ)寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓(yā)蓋結合定(dìng)位端面對(duì)軸(或軸套(tao))中心線垂(chui)直⭐度允差(cha)。
(3)安裝動環(huán)密封圈的(de)軸(或軸套(tao))的端部，安(ān)裝機械密(mi)封的殼體(tǐ)⛷️孔👄的端部(bu)結構之倒(dǎo)角和光潔(jie)度。
(4)機械密(mì)封之轉軸(zhou)工作時的(de)軸向位移(yí)量。
3.在安裝(zhuāng)渣漿泵過(guo)程中，保持(chí)清潔，不允(yun)許用工具(ju)敲打密🔴封(fēng)元件，以防(fáng)損傷和破(po)壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表(biǎo)面應塗上(shang)一層清潔(jié)的機油和(hé)透平油。輔(fǔ)助密封圈(quan)(包括動環(huán)密封圈和(hé)靜環密封(feng)圈)安裝前(qián)也需塗一(yī)層清潔🔞的(de)機油或透(tòu)平油，以保(bao)證安裝順(shùn)利。
5.将靜環(huan)密封圈套(tào)在靜環背(bei)部後，裝入(ru)密封端蓋(gai)内，要注🏃🏻♂️意(yì)🎯勿傷靜環(huan)端面，要保(bao)證靜環端(duān)面與端蓋(gai)中心線垂(chui)直，且注意(yi)靜環背部(bù)的防轉槽(cao)要對準防(fang)轉銷，但不(bú)能相接觸(chu)。
6.機械密封(fēng)之轉動部(bu)分，依靠彈(dan)簧座上之(zhī)兩個固定(ding)螺釘與軸(zhou)固定，擰緊(jǐn)固定螺釘(ding)時，要保證(zheng)彈簧的工(gong)作長度。
不(bu)論是單級(jí)渣漿泵還(hai)是多級渣(zha)漿泵，隻有(yǒu)嚴格遵守(shou)操作規範(fàn)，才能更有(you)效率地工(gōng)作。不但如(ru)此，也要時(shi)刻檢查機(ji)器設備在(zài)運行中可(ke)能遇到的(de)故障，并找(zhǎo)到其中的(de)原🌈因，加以(yi)維修。
渣漿(jiang)泵安裝技(jì)術要求
（1）安(ān)裝前的檢(jian)查
泵在出(chū)廠前已經(jing)過檢驗和(hé)試驗，為保(bao)證其處于(yú)良好的工(gong)作狀态，必(bi)須正确安(an)裝。安裝前(qián)應首先按(an)《裝箱單》檢(jiǎn)查設備的(de)型♊号、參數(shu)是否正确(què)，零部件是(shi)否齊全完(wán)📱好，随機攜(xié)帶的技術(shu)資料及質(zhì)量證明是(shì)否齊全。核(he)對無誤後(hou)，應詳細閱(yuè)讀有關技(ji)術資料，特(te)别是〈〈ZJ系列(lie)渣漿☔泵使(shi)用說明書(shū)〉〉，掌握有關(guan)☔的技術要(yao)求和操作(zuò)要領，方可(ke)進行安裝(zhuang)，切忌盲目(mu)操作。
（2）泵的(de)安裝找正(zhèng)
卧式泵機(ji)組應采用(yòng)二次灌漿(jiang)法進行安(ān)裝。安裝後(hou)，機♉組的中(zhōng)🛀🏻心線應與(yǔ)地基中心(xīn)線一緻；機(jī)組的中心(xin)高與設計(ji)值的偏差(chà)應不大于(yú)±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為(wéi)0.1/1000 。
對于采用(yong)聯軸器直(zhí)聯傳動的(de)泵機組，機(jī)組的同軸(zhou)度一般靠(kào)🈚聯軸器找(zhao)正來保證(zheng)。聯軸器的(de)找正有兩(liang)種方👅法：
一(yī)種是以刀(dāo)口尺與塞(sai)尺配合。以(yi)刀口尺找(zhao)正聯軸器(qì)的💛外圓，保(bao)證每對聯(lián)軸器在各(gè)方向的平(ping)齊，其最大(dà)誤差δ應不(bú)大于0.10mm[圖3，(a)]。以(yi)塞尺檢查(cha)每對聯軸(zhou)器之間♉的(de)間隙，其最(zuì)大😍誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖(tú)3，（b）] 。
另一種方(fāng)法是用磁(ci)力百分表(biǎo)配合塞尺(chǐ)找正聯軸(zhou)🏃🏻♂️器⭐。将💔磁力(lì)百分表固(gù)定在一邊(bian)聯軸器外(wài)圓上并盤(pan)📐車，百分表(biǎo)測頭放在(zai)🔞對面聯軸(zhou)器外圓上(shang)，觀看百分(fen)表的跳動(dong)不應大于(yú)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器(qì)的間隙用(yong)塞尺測量(liang)，其最大誤(wù)差應不大(da)于0.10mm [圖3，（b）]。
對于(yu)皮帶傳動(dong)的泵機組(zǔ)，應保證泵(beng)軸與電機(jī)軸的平行(hang)度，通常🐉以(yi)皮帶輪進(jìn)行找正。中(zhōng)心距較小(xiao)的，可以用(yòng)直尺靠平(píng)皮帶輪端(duān)面來找正(zheng)。中心距較(jiao)大時，可以(yi)用拉線靠(kào)平皮帶⁉️端(duān)面來找正(zhèng)，如圖4所示(shì)。
（3） 泵進出口(kou)管段的配(pèi)置及要求(qiu)
①吸入管線(xian)
吸入管徑(jìng)：吸入管徑(jìng)應與泵的(de)進口直徑(jing)相同或比(bǐ)泵進口直(zhi)徑稍大，原(yuan)則是既避(bì)免泵産生(sheng)汽蝕，又不(bú)能使💘漿體(ti)㊙️在管🈚路中(zhong)形成沉積(ji)。
吸入口閘(zhá)閥：為便于(yú)維修泵，應(ying)設吸入口(kou)閘閥，其直(zhi)徑與吸📧入(ru)管徑相同(tóng)。在泵的吸(xi)入口與吸(xi)入管之間(jian)應設伸縮(suō)節，以便拆(chāi)裝泵。
②排出(chū)管線
排出(chu)管徑：排出(chū)管徑與漿(jiāng)體性質、沉(chén)降流速有(yǒu)關，一般情(qing)況下💚，排出(chu)管徑與泵(bèng)的出口直(zhi)徑相等或(huò)稍大。
出口(kǒu)閘閥：出口(kou)閘閥應與(yǔ)排出管徑(jing)相同。
壓力(lì)表：位于泵(bèng)出口和第(dì)一個閥門(mén)之間的直(zhi)管段上。
③泵(beng)管路配置(zhi)注意事項(xiàng)
管路布置(zhì)如圖5所示(shi)：
用閥門調(diao)節流量時(shi)，調節閥應(ying)設在泵出(chū)口，不允許(xu)🔞在入💃口💰管(guan)路上用閥(fá)門調節，以(yǐ)免産生汽(qi)蝕。
（4）軸封水(shuǐ)和冷卻水(shuǐ)的管路配(pèi)置及要求(qiu)
軸封水及(jí)冷卻水的(de)管路應按(an)示意圖7配(pèi)置。安裝機(ji)械密封泵(beng)的軸封部(bu)分有兩個(gè)外露管接(jie)頭，裝壓力(lì)表側📱為進(jin)水口，另一(yī)側為🤟出水(shui)口。采用油(you)脂潤滑的(de)托架不加(jiā)冷卻水。采(cǎi)用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，不加軸封(fēng)水。
渣漿泵(bèng)吊裝蝸殼(ke)發表日期(qī)：2025/12/01 浏覽次數(shù)：1032
