渣漿泵的拆裝(zhuang)和安裝常識您了(le)解透徹了嗎？
渣漿(jiang)泵的拆裝和安裝(zhuang)常識要求是使用(yong)渣漿泵的用㊙️戶必(bi)須㊙️了解的使用常(chang)識，為了方便大家(jia)了解使用此類産(chǎn)品，今天渣漿泵廠(chang)家中拓小編編輯(jí)彙總了一些🐇渣漿(jiang)泵的拆裝和安裝(zhuāng)✍️常識。
1、泵頭部(bù)分的拆裝：泵頭部(bu)分的拆裝及間隙(xi)調整應安😄裝⁉️配圖(tu)進㊙️行，葉輪、護套、後(hòu)護闆、密封箱均配(pèi)有拆裝用的吊📱裝(zhuang)工具（吊🐉裝工具需(xu)單獨訂貨購買）。
2、軸(zhou)封部分：填料軸填(tián)的拆裝應安裝配(pei)圖進行，為了保證(zhèng)填料🐕軸封的密封(fēng)效果，填料開口處(chù)的形狀應盡可能(néng)按圖所示截剪，裝(zhuang)📞入填料箱時，相鄰(lín)填料的開口應錯(cuo)開108度⁉️裝入。
渣漿泵(bèng)的維護就是其中(zhōng)一個非常重要的(de)事項，下面就⭐為您(nín)介🌍紹渣漿泵的維(wéi)護：
1、軸承水壓、水量(liàng)要滿足規定，随時(shi)調整填料的松緊(jǐn)程度，切勿造成軸(zhóu)封漏漿。并及時更(geng)換軸套。
2、更換軸承(chéng)時，一定要保證軸(zhou)承組件内無塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運🍓行(háng)時軸承溫度一般(ban)以不超過60-650C為宜，zui高(gāo)不超過750C。
3、要保證電(diàn)機與泵的同軸度(du)，保證聯軸器中彈(dan)性墊🐆完整正确，損(sun)壞後應及時更換(huan)。
4、保證泵組件和管(guan)路系統安裝正确(què)，牢固可靠.
5、渣漿泵(bèng)的部分部件屬于(yú)易損件，在日常使(shǐ)用中要關注易損(sun)件的損耗情況，及(jí)時對其進行維修(xiū)或更換。渣漿泵🆚易(yi)損件維修或更換(huan)的過程中要保證(zheng)裝配正确，間隙調(diào)整合理，避免緊澀(se)磨擦現象的出現(xian)。
6、渣漿泵的吸入管(guan)路系統必須無漏(lòu)氣狀态，同時在操(cao)作中應注意吸入(ru)口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處(chù)理的介質✉️多帶有(you)固體顆粒，因此在(zài)進泵池放置的隔(ge)👌栅應符合渣漿泵(bèng)所能通過顆粒的(de)要求，減少過大顆(kē)粒或長纖維物料(liào)進入泵體造成堵(dǔ)塞的可能性。
渣漿(jiāng)泵安裝使用知識(shi)
渣漿泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤(mei)化工等化學工業(ye)中🏃🏻♂️，輸送不同性質(zhi)的液體，提供化學(xué)反應所需要的壓(yā)力，流量。渣🐪漿泵的(de)種🍓類繁多，根據輸(shu)送介質性質的不(bu)同可分為酸泵，堿(jiǎn)泵，清🏃♂️水泵，泥漿泵(beng)等。輸送介質的工(gōng)作溫 度和工作壓(ya)力不同，因此，有效(xiao)延長😍渣漿泵的使(shi)用周期，減少維修(xiū)量，對提🈲高工廠的(de)經濟效益有很大(dà)的作用。
1、渣漿泵的(de)選擇及安裝
渣漿(jiang)泵應該按照所輸(shū)送的液體進行選(xuǎn)擇，并校核需要的(de)性能，分析抽吸，排(pai)出條件，是間歇運(yùn)行還是連續運行(háng)等。渣漿泵通常在(zài)接近制造廠家設(she)計規定的壓力和(hé)流量條件下運行(hang)。渣漿泵安裝時應(yīng)進行以下🥰複查：
①基(jī)礎的尺寸，位置，标(biāo)高應符合設計要(yao)求，地腳螺栓必須(xū)🌈恰當和正确地固(gù)定在混凝土地基(jī)中，機器不應有缺(quē)件🔴，損壞或鏽蝕等(děng)情況；
②根據渣漿泵(beng)所輸送介質的特(te)性，必要時應該核(he)對主要零件，軸密(mì)封件和墊片的材(cái)質；
③渣漿泵的找平(píng)，找正工作應符合(hé)設備技術文件的(de)規定，若無規定時(shi)，應符合現行國家(jiā)标準《機械設備安(an)裝工程施工及驗(yàn)收通用規範》的規(guī)定；
④所有與渣漿泵(bèng)體連接的管道，管(guǎn)件的安裝以及潤(run)滑油管💜道的清洗(xǐ)要求應符合相關(guān)國家标準的規定(ding)。
2、渣漿泵的使用
泵(bèng)的試運轉應符合(he)下列要求：
①驅動機(ji)的轉向應與泵的(de)轉向相同；
②查明管(guan)道泵和共軸泵的(de)轉向；
③各固定連接(jiē)部位應無松動，各(gè)潤滑部位加注潤(run)滑劑的規格和數(shu)量應符合設備技(jì)術文件的規定；
④有(you)預潤滑要求的部(bu)位應按規定進行(háng)預潤滑；
⑤各指示儀(yi)表，安全保護裝置(zhì)均應靈敏，準确，可(kě)靠；
⑥盤車應靈活，無(wu)異常現象；
⑦高溫泵(bèng)在試運轉前應進(jin)行泵體預熱，溫度(du)應均勻上升，每小(xiǎo)✌️時溫升不應大于(yu)500℃；泵體表面與有工(gong)作介質進口的☔工(gōng)藝管道的溫㊙️差不(bú)應大于4090；
⑧渣漿泵設(she)置消除溫升影響(xiǎng)的連接裝置，設置(zhi)旁路💞連接裝置提(ti)供冷卻水源。
