YZ型液下(xia)泵裝配順序(xù)
（1）将軸承分别(bié)裝在軸承盒(he)和軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈裝(zhuang)在軸承端蓋(gai)甲、丙和軸承(cheng)盒上。
（3）将軸承(cheng)端蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座上(shàng)并用螺栓緊(jǐn)固。
（4）将裝好軸(zhou)承的軸承盒(he)穿在軸上，擰(nǐng)上圓螺母，并(bing)将軸承🧡端蓋(gai)甲緊固在軸(zhóu)承盒上。
（5）将軸(zhóu)裝入軸承座(zuò)，用螺栓固定(ding)，擰上調整螺(luó)釘，并将軸承(cheng)安裝在支承(chéng)座上，将擋水(shuǐ)圈套在下部(bu)軸承處🔴的适(shi)當位置。
（6）将聯(lian)接管固定在(zai)軸承座上，并(bing)在聯接管下(xia)部裝上泵蓋(gài)，在軸下部裝(zhuang)上葉輪并擰(nǐng)緊，依次裝上(shàng)泵體前蓋，并(bìng)螺栓固定，用(yong)軸🌈承盒處的(de)調整螺釘調(diao)整葉輪與前(qián)蓋✌️間的間隙(xi)，（控制在1--1.5mm内）調(diào)好後用螺母(mǔ)，螺栓緊固。
（7）電(dian)機支承安裝(zhuāng)在軸承座上(shang)用螺栓緊固(gu)，在軸的上端(duan)裝聯🏃♀️軸器🔞部(bù)件，并将電機(jī)聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊固(gu)在電機軸頭(tóu)上，将電機裝(zhuang)在電機支承(chéng)上，并用螺栓(shuān)，螺母緊固。
（8）從(cóng)泵的出品順(shùn)序将石棉墊(niàn)，出液彎頭、出(chū)液管件裝上(shang)，并固㊙️定🔞在支(zhī)承座上。
液下(xià)渣漿泵安裝(zhuang)
1、安裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢查(chá)水泵和電機(jī)有無損壞
b、準(zhǔn)備工具及起(qǐ)重設備
c、按圖(tu)檢查基礎。
2、将(jiāng)泵的支承座(zuo)安裝在容器(qi)上，用螺栓擰(nǐng)緊（如系水泥(ní)井罐需🔴預先(xian)設置地腳螺(luo)栓）。
液下渣漿(jiāng)泵起動與停(tíng)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shì)否已經穩固(gù)，所有各部件(jiàn)螺栓是否擰(ning)緊。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是否(fǒu)已經調整好(hǎo)(扳動聯軸器(qì)無摩擦聲即(jí)♊可）
3、油标注入(ru)鈣基黃油
4、檢(jiǎn)查電機旋轉(zhuan)方向是否正(zheng)确
5、起動電機(ji)，打開壓力表(biao)旋塞，當泵以(yǐ)全轉數工作(zuò)時✏️，調節閘閥(fa)開度到需要(yao)範圍。
6、泵停止(zhi)工作時，應先(xian)停止電動機(ji)，然後閉上壓(ya)力表旋⚽塞。
7、泵(bèng)長期停止運(yùn)行時，應将泵(beng)拆開，擦拭幹(gan)淨，塗上防鏽(xiu)✨油妥善保存(cun)。
液下渣漿泵(bèng)運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不(bu)應超過外界(jiè)溫度35度但最(zui)高不應大🐪于(yu)75度。
2、油杯内應(ying)注滿鈣基黃(huáng)油，保證軸承(chéng)能正常潤滑(huá)。
3、泵在工作第(dì)一個月内，或(huo)運轉100小時後(hòu)，應更換電機(ji)支承油杯内(nèi)的黃油，以後(hou)每工作2000小時(shí)後更換一次(ci)。
4、定期檢查彈(dàn)性聯軸器，注(zhù)意電機軸承(cheng)溫升。
5、動轉過(guò)程中，如發現(xiàn)噪聲或不尋(xun)常的聲音時(shi)，應立即停☀️車(chē)🔴檢查。
6、泵每工(gong)作2000小時應進(jìn)行周期檢查(chá)，葉輪、泵體（或(huo)泵蓋）之間間(jiān)隙的摩損不(bu)能過大，間隙(xì)的最大值不(bu)得超♌過1.5毫👅米(mi)，如✔️超過可更(geng)換葉輪或前(qian)蓋。
7、泵工作6小(xiao)時時，應檢查(chá)機封，根據磨(mo)損程度予以(yǐ)檢修或更換(huàn)，否💜則将導緻(zhi)泵軸及軸承(chéng)的損壞。
