渣(zha)漿泵故障之(zhī)軸承箱溫度(dù)過高并有異(yi)響是什麼原(yuan)因？

渣漿泵毛(mao)病之軸承箱(xiāng)溫度高并有(yǒu)異響：

(1)軸承損(sun)壞或安裝不(bu)妥。渣漿泵軸(zhou)承工作過程(chéng)中，會✏️因負荷(hé)而發🍓作熱量(liàng)，此熱量應由(you)潤滑油帶走(zǒu)，或經冷卻水(shuǐ)降溫。假使渣(zhā)漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝(zhuāng)不妥，就會發(fa)作較高的溫(wen)度⚽，規劃的降(jiang)溫方👅法已不(bú)能滿足。

(2)軸承(cheng)箱内缺油、或(huò)油中有雜質(zhi)引起的。軸承(cheng)缺油和油老(lao)化或有雜質(zhì)都會導緻軸(zhóu)承潤滑不好(hǎo)而發作磨損(sun)，磨損到一定(ding)程度後就會(huì)有反常響聲(shēng)并發熱，最終(zhong)軸🏒承會過熱(rè)燒壞❌形成事(shi)故。

(3)其它原因(yīn)形成溫度高(gao)。如軸承箱出(chu)氣口阻塞，導(dǎo)緻箱體✌️内的(de)熱氣不能排(pai)出形成溫升(sheng)過高。冷卻水(shui)管不疏👈通，則(ze)不能對箱體(tǐ)進行冷卻，形(xing)成溫升過高(gao)。

最終，為了确(que)保泵高效工(gong)作，就必須及(ji)時調整葉輪(lún)與💚前護闆的(de)間隙，此間隙(xi)有利于提高(gāo)泵的工作效(xiào)率，但過小✍️則(ze)不利于物料(liào)相容問題，泵(bèng)葉輪與前護(hu)闆間隙🧡應在(zai)0．5～1rain。調🆚整後，在啟(qǐ)動前，須重新(xin)檢查葉輪轉(zhuan)動是否正常(chang)，軸承組🌈件壓(ya)緊螺栓與調(diao)整螺栓是否(fǒu)🌂擰緊，然後再(zai)🔞啟動泵。