液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹
在(zai)液下渣漿泵的(de)組成中，前護闆(pǎn)屬于一個過流(liu)部件的存在，主(zhǔ)✍️要是用來承受(shòu)流體沖擊的，它(tā)的主要受力💋部(bu)位是在出水口(kǒu)的位置。一般情(qing)況下，它的較♈大(da)直徑是900mm，總高是(shi)250mm，出水口壁厚為(wéi)30mm，出水口以下護(hu)闆較大厚度💔是(shì)50mm。下面渣漿泵廠(chang)家小編帶打擊(ji)了解一下液下(xià)渣漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝：
1、原(yuan)鑄造工藝
（1）造型(xíng)設備采用10t/h連續(xu)混砂機，堿酚醛(quán)樹脂砂造型。
（2）分(fèn)型面選在護闆(pǎn)中間部位，模樣(yang)分型不分模，做(zuo)成形底闆🐉，尺寸(cun)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮率取2%，開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。根據鑄件大😄小(xiao)及形❤️狀，選定了(le)一個由鐵液進(jin)入直澆道再經(jing)橫澆道㊙️結尾由(you)側冒口引入鑄(zhù)件的澆注系統(tong)，側冒口壓力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重量約(yuē)為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件清理去(qu)冒口及披縫後(hou)進行淬火+回火(huo)。
2、鑄造工藝的改(gǎi)進
針對葉輪産(chǎn)生氣縮孔缺陷(xian)的原因，我們對(dui)工藝進行改進(jin)。
（1）改進冒口系統(tǒng)，将原來的一個(gè)側冒口改為兩(liǎng)個頂冒口🈲，且兩(liang)👄個頂冒口更加(jiā)靠近出水口下(xià)方的熱節。由于(yu)頂冒🔆口比側冒(mao)口補🏃♂️縮效率高(gao)，因此可以更好(hao)地起到補縮作(zuò)用。
（2）制芯時放入(ru)草繩團，同時在(zài)出水口較高處(chu)開設溢流☎️裝置(zhi)，可👅以更好地起(qǐ)到排氣作用。
（3）澆(jiao)注前用熱風機(jī)在200℃下進行烘烤(kao)1h，以防止砂型吸(xi)潮，減少樹脂砂(sha)🔞的發氣量。
（4）在征(zheng)得設計方同意(yi)的情況下，将出(chu)水口下方的圓(yuán)♻️角加大，改為R10mm，避(bì)免尖角砂的出(chū)現，有利于消除(chu)鑄造缺陷💚隐患(huan)。
以上就是液下(xia)渣漿泵前護闆(pan)的鑄造工藝介(jiè)紹，相信會🔴讓你(nǐ)對其鑄造工作(zuò)有進一步地了(le)解。了解更多渣(zha)漿泵或者液下(xià)渣漿♊泵知識請(qing)來電咨詢我們(men)⭐，歡迎光臨選購(gòu)！
渣漿泵 液下渣(zha)漿泵 立式渣漿(jiāng)泵 渣漿泵廠家(jiā) 
