渣漿泵電流高的(de)原因有以下幾點(diǎn)：
情況A:工藝介質相(xiang)對密度和粘度超(chāo)出指标。
解 決：檢查(chá)物料組分使其粘(zhān)度和相對密度與(yu)設計🌈值是否💁相符(fú)，由工藝操作人員(yuan)進行調整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解 決：檢查(chá)斷路器加熱器的(de)整定值，檢查電壓(yā)，三相電流📞應💃平✂️衡(heng)，誤差不大于3%。
情況(kuang)C:泵啟動時出口閥(fa)全開，出口管道内(nèi)阻力過小。
解 決：将(jiāng)出口閥關閉，泵啟(qi)動後慢慢開啟出(chu)口閥門。
渣漿泵常(chang)見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量不足；
（3）填料處(chu)洩露；
（4）泵振蕩,有噪(zào)音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(chéng)壽命短。
渣漿泵毛(mao)病處理辦法：
（1）渦殼(ké)内固硬沉積物淤(yū)塞，可采取清除淤(yu)塞物辦法。
（2）如葉輪(lún)或進出水管路阻(zǔ)塞，可采取清洗葉(ye)輪或管路👈。如葉輪(lun)☀️磨損嚴峻，應采取(qǔ)替換。如填料口漏(lou)氣，應壓緊填料。運(yùn)送🌐高度過高，管内(nei)損失阻力過大，下(xià)降運送高度或減(jiǎn)小阻力‼️，針對這🔆些(xie)毛病原因，煙台鑫(xin)海礦山機械選用(yòng)先進技術研發多(duo)種渣👉漿泵，耐磨👨❤️👨防(fáng)腐，揚程高，流量大(dà)等優👣點，廣泛應用(yòng)于各種領域。
（3）如軸(zhou)與添料箱不同軸(zhóu)心，主要原因是加(jia)工差錯大、裝🚶置不(bú)🔴正确。應留意在裝(zhuāng)置後檢查裝置是(shi)否正确。如密🐪封水(shui)環磨損嚴峻，需替(ti)換新水環。如密封(feng)清水🔞管阻塞,密封(feng)水無法進入盤根(gēn)中心造成盤根磨(mó)損快,導緻漏料。應(yīng)對阻塞水管進行(hang)疏通,堅持密封水(shuǐ)清潔。
（4）主要有以下(xia)5點原因：①介質密度(du)不均勻。介質密度(du)不均😍勻造成🐉泵㊙️剛(gāng)剛啟動時會出現(xiàn)振蕩,當泵正常敞(chang)開後,泵的振蕩會(hui)消失,這種狀況不(bu)需處理,隻是在開(kāi)車前,留意把🐪介質(zhi)用高壓風吹均;②泵(bèng)的裝置不水平。在(zài)裝置⭕和運轉過程(cheng)中應檢查泵體的(de)☀️水平。③有汽蝕,使泵(beng)的葉輪不平衡。應(yīng)下降裝置高度,調(diào)小出水閥門,削減(jiǎn)進口阻力。④吸入管(guan)進氣不均勻。應改(gai)善泵的進料狀況(kuàng)，強化進氣的均勻(yún)穩定性。⑤泵軸承遊(you)隙大。軸承遊隙過(guo)大會☔導緻泵的振(zhèn)蕩大,在日常設備(bèi)運轉中應随時留(liú)意調查泵的🆚狀況(kuàng),發現泵軸🔆和電💋機(jī)軸不同心或軸承(chéng)損壞要及時處理(li)。
（5）主要有以下5點原(yuán)因：①未敞開冷水或(huo)冷卻水箱阻塞，應(yīng)敞開冷🏒卻水功能(néng)或疏通冷卻水道(dào)。②設備光滑欠好。應(yīng)按說明書調整光(guang)滑⛱️油量。③光滑油不(bú)清潔,油中有雜質(zhì)👌。應清洗軸承,換光(guāng)滑油。④推力軸承方(fāng)向不對。針對進口(kǒu)壓力狀況,調整推(tuī)力‼️軸承方向😍。⑤軸承(chéng)出氣口阻塞,導緻(zhì)軸承箱體内的熱(rè)氣不能✌️排出，使設(she)備溫度升高。應♻️對(duì)出氣口進行整理(li)。
（6）主要有以下4點原(yuan)因：①電機軸與泵軸(zhóu)不對稱或不平行(háng)。應調理😄電機軸或(huo)許泵軸,假如軸變(bian)形或許彎曲🛀🏻就直(zhí)接替換軸。②軸承安(ān)裝不合理。将軸承(cheng)和軸重裝,或許替(tì)換軸承。③泵内有沖(chòng)突或葉輪失去平(ping)衡。應消✌️除沖突或(huò)替換新葉輪。④光滑(huá)欠好。過量過☀️少有(yǒu)雜質都會導緻軸(zhou)🔱承壽命短,應将軸(zhou)承取出清洗後再(zài)使用。
