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如(rú)果渣漿泵出現軸(zhou)承箱溫度過高而(er)且伴有異響可以(yi)從以下⭕幾個方面(mian)進行排除
(1)軸承損(sǔn)壞或裝配不當。渣(zha)漿泵軸承運轉過(guò)程中，會因❄️負荷而(er)産生熱量，此熱量(liang)應由潤滑油帶走(zǒu)，或經冷卻水降溫(wen)。倘若渣漿泵的軸(zhóu)承損壞或裝配不(bu)當，就會産生較高(gāo)的溫度，設計的😘降(jiang)溫方法已不能滿(man)足。液下渣💛漿泵
(2)軸(zhóu)承箱内缺油、或油(yóu)中有雜質引起的(de)。軸承缺油和油老(lao)化或有雜質都會(huì)導緻軸承潤滑不(bu)好而發生磨損，磨(mo)損到一🏒定程👌度後(hòu)就會有異常響聲(shēng)并發熱，最終軸承(cheng)會過熱燒壞造成(chéng)事故。
(3)其它原因造(zao)成溫度高。如軸承(cheng)箱出氣口堵塞，導(dǎo)緻箱體🍉内的熱氣(qì)不能排出造成溫(wēn)升過高。冷卻水管(guan)不暢通，則不能對(duì)箱體進行冷卻，造(zào)成溫升過高。
最後(hòu)，為了保證泵高效(xiao)運轉，就必須及時(shí)調整葉輪☎️與前護(hu)闆的🌍間隙，此間隙(xì)有利于提高泵的(de)工作效♌率，但🐇過小(xiǎo)則不利于物料👌相(xiàng)容問題，泵葉輪與(yu)前護闆間隙應在(zài)0．5～1rain。調整後，在啟動前(qián)，須重新檢查葉輪(lún)轉🌈動是否正常，軸(zhóu)承組🔴件壓緊螺栓(shuān)與調整螺栓是否(fǒu)擰緊，然後再⛱️啟動(dong)泵。
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