渣漿泵(beng)高鉻鑄鐵耐(nài)磨原料改性(xìng)研讨：渣漿泵(bèng)過流部件主(zhu)⭕要🔴特征♋就☁️是(shì)耐磨性，為了(le)延長運用壽(shòu)命除了水力(li)🌐規劃之外，在(zai)相同的規劃(huà)模型下，原料(liao)資料的耐磨(mó)📧性是決🏃♀️議渣(zhā)漿泵運用壽(shòu)命的🛀🏻主要因(yin)㊙️素。經過對渣(zhā)漿泵耐磨原(yuan)料的研讨不(bu)斷進步渣漿(jiāng)泵産品質量(liang)。
正在化驗渣(zha)漿泵原料元(yuan)素含量
1、選用(yong)超高鉻合金(jīn)資料進步耐(nai)磨性
選用超(chāo)高鉻合金資(zi)料（Cr26-30%）以求取得(dé)M7C3型為主的碳(tàn)化物和🏒硬質(zhi)相數量，Cr/C比取(qu)7 -8時，資料能接(jiē)受較大的沖(chòng)擊載荷。其關(guān)鍵工藝👈在于(yu)選用🛀🏻合适熱(rè)處理工藝，消(xiao)除超💛高鉻或(huo)許帶來的安(an)排偏析、晶粒(lì)粗大和大的(de)鑄造✊應力，得(dé)到理想的馬(ma)氏體+碳化物(wù)+奧氏體安排(pai)。據文獻報道(dao)超高鉻合金(jīn)資料現已用(yòng)于大型挖泥(ní)船的✔️挖泥泵(bèng)葉輪，其🛀中C含(hán)量為2.4%-3.0%，Cr含量為(wéi)24%-29%。
2、相圖計算來(lái)确定不同C/Cr比(bi)高鉻鑄鐵的(de)适用工況條(tiáo)件
選用軟件(jiàn)計算了高鉻(ge)鑄鐵平衡相(xiàng)質量分數和(he)碳含量之間(jiān)的聯系，然後(hòu)總結出不同(tóng)工況條件下(xia)過流件的選(xuǎn)用原則，Cη5型高(gao)鉻鑄鐵歸于(yú)在尖角形、中(zhong)性渣漿介質(zhì)中工作的過(guò)流件首選資(zī)料；高碳Cr27型和(hé)低碳Cr27型高鉻(gè)鑄鐵适合于(yú)在占次要地(di)位的沖蝕磨(mó)損條件下運(yun)用；低碳Cr38型适(shì)用于強腐蝕(shí)性渣漿介質(zhì)；高碳Cr38适用于(yu)腐蝕與磨損(sǔn)共同效果的(de)工作環境。
渣(zhā)漿泵高鉻配(pèi)件
3、變質處理(lǐ)對碳化物的(de)改性
變質處(chu)理能夠改變(biàn)高鉻鑄鐵共(gòng)晶碳化物的(de)形态和分布(bu)，使得脆性的(de)碳化物向孤(gu)立化和球化(huà)開展，減小🔴碳(tàn)化🌍物對👄基體(ti)的分😘裂效果(guo)，充分發揮基(ji)體吸收裂紋(wen)的才能，進步(bu)資😘料的韌性(xing)。在變質處理(lǐ)工藝方面瞬(shùn)時變質處理(li)是比較理想(xiang)的工藝，能有(yǒu)效地抑制衰(shuai)退發作，顯著(zhe)細化碳化物(wu)，進一步改善(shàn)碳化物類型(xíng)，使碳化物愈(yù)加彌散地分(fen)布在基體中(zhong)。
4、微量元素對(duì)高鉻鑄鐵耐(nài)磨性的影響(xiang)
在高鉻鑄鐵(tie)中加入铌以(yǐ)後會進步了(le)高鉻鑄鐵耐(nài)✌️磨性。以錳代(dai)钼的高鉻白(bái)口鑄鐵過流(liu)件，經過脫穩(wěn)處理減少🚶成(chéng)品🔞中的🏃🏻剩餘(yu)奧氏體量後(hou)，當Cr/C為6.5時，産品(pǐn)具有優💛良的(de)韌性。
加工好(hǎo)的渣漿泵過(guò)流部件
縱觀(guan)以上開展現(xiàn)狀，可知道渣(zhā)漿泵過流件(jian)耐磨資料的(de)開展出‼️現多(duo)元化趨勢，科(kē)研人員針對(duì)不同工❓況進(jìn)行了新資料(liào)和🐅新工藝的(de)探究。渣漿泵(bèng)過流件耐磨(mó)性的進步能(néng)降低資料的(de)💚耗費，降低維(wei)護費用和能(néng)源耗🧡費，然後(hou)進步出産效(xiào)🏃♂️益和經濟效(xiào)益。加快我國(guo)渣漿泵過流(liú)件耐磨資料(liào)的研制，開發(fa)出針對不同(tóng)工況條💜件的(de)新型渣漿泵(beng)過流件耐磨(mo)資料具有重(zhong)要的社會效(xiao)益和經✊濟效(xiào)益。
